下面将分别就这两 种典型的叠加模式, 对200g长丝机织布多少钱中的气泡形成的机理进行分 所示为以多层机织布为增强体的复合材料纵向切面的放大照片, 的对比可见,关于切面 几何结构简化和叠加模式的分析是合理的。 以多层机织布为增强体的复合材料纵向横截面Fig. Pictures cross-section 多层机织布纵向横截面内气泡形成理论分析对于图 所示的两种典型的叠加模式,可以取 出如图 所示的两个基本单元来分析气泡在多层机织布纵向切面内形成的机理。当树脂自左向右流过 这两个基本单元时, 有两条主要的路径, 第一条是沿 着纬线流动( 路径1) 另一条是通道-经线-通道(路径 中虚线表示的路线。由于是多层叠加, 因而在纤维束的结点和 这两条路径中的流动并不是绝对独立的, 而会产生一定的交错。但我们认为, 树脂在 这两条路径中主流速度的大小对气泡是否会形成以 及形成的大小起着决定性的作用, 这在后面的数值 模拟中也得到了验证。为简化分析, 暂时忽略这一 影响。 

叠加模式和的基本单元Fig. Unitcells 当注入压力较高的时候,200g长丝机织布多少钱的毛细管压力的影响可以忽略不计, 可以预见气泡可能形成在经线的末端, 而是否形成主要取决于树脂沿两条流动路径到达点的时间。首先来看路径1内的流动, 由于在一般情 内的流动可以近似为树脂在一条平直的纤维束中的流动, 这样树脂流动的流前到达 点所需要的时间大致为 t1 Pf分别是入口和流前的压力。当树脂沿路 另一方面,由于纤维束间通道内很高的渗透性, 它也会沿垂直方向流向B 点。那么沿路径 的流动到达 点总共所需的时间T1 可以通过下面的分析得到。